废电线电缆的回收加工方法总结如下。

1.手工剥皮法；该方法采用人工的方式将电线电缆的皮剥开，其效率低成本高，对于一些电缆线、平方线还好处理一些，如果是一些汽车线、网线、家电拆解线等毛丝杂线，其效果较差。随着现在经济的发展，人工成本是越来越高，采用该方式处理废电线电缆的是越来越少。

2.焚烧法；该方法是一种比较传统的方法，其是利用线皮可燃的性质直接将废电线电缆燃烧，然后回收里面的铜。火烧取铜，电线在焚烧的过程中，铜线的表明严重氧化，降低了有色金属的回收率。不过燃烧线皮对环境的污染较大。在国家强抓环保的今天，其是被明令禁止的。

3.机械剥皮法；该方法采用的是剥线机设备，其属于半机械化操作，需要一个人工，劳动强度较大。更重要的是，该方法只适用于一些单股平方线和电缆线。如果我们回收的是汽车线、家电线、网线、电子线等原料，使用剥线机设备是不适合的。

以钻为例，百先，一般认为用钻土矿生产一吨原钻，大约要用两吨氧化钻，而生产一吨氧化铝需要大约两吨铝土矿，也就是说，生产一吨原铝至少要消耗四吨铝土矿资源。当前全球原铝的年产量约2500万吨，年消耗铝土矿超过一亿吨，如果照此发展下去，地球上的铝土矿资源就会越来越少，直至有枯竭。如果人类消费的铝能够回收利用，只要回收利用量达到产量的二分之一，每年就将减少铝土矿消耗量约5000万吨，这对保护全球铝土矿资源具有极为重要的意义。

其次，利用废杂原料生产一吨合金铝锭与用铝土矿原料生产一吨原铝锭相比，可以节省95%以上的能源消耗。据有关资料统计，每生产一吨原铝锭需要消耗能源213.2TJ（电能约占82%），而生产一吨再生铝合金锭所需能源消耗为5.5TJ（燃料约占80%），仅为原铝锭生产能源消耗的2.6%，比较优势明显。由于铝可以反复循环使用，从再生铝废料中再生产铝，其节能效果更加显著。另外，再生铝生产中二氧化碳的产生量和排放量与原铝生产相比，大为减少。有资料统计，再生铝生产可比用水电生产原铝减少二氧化碳排放量91%，比用燃油发电减少二氧化碳排放量97%以上，比用煤发电减少的二氧化碳排放量更多，环保效益十分显著。

在如今的市场当中就有着非常多的公司，也具有非常多的企业，每一个企业都会有自己相应的经营项目，看到了每一个用户的需求，给他们提供相应的经营服务指导，是否可以更好的实现双方的合作，只有给对方提供了一个很好的服务业务，这样才可以让自己获得相应的经济效益，在一个企业发展的过程当中，首先就需要看到相应的市场发展前景，对于每一个地区来说，金属的使用率都是一个非常重要的衡量标准，评测每一个国家的现代化程度，金属的使用消耗率都是一个非常大的参考区间，因此尤其是对于一些发达国家来说，金属的材料使用率都是非常高的，这也会产生一个非常大的金属损耗量，如何才可以更好的避免这种情况的出现，就拿我们国家来说，金属回收工作就显得十分重要，广西金属回收就是一个典型的代表。

金属回收在进行自己回收工作的时候，不仅要实现对于每一个货物的有效回收，同时还要完成对于金属材料的有效加工和处理工作，避免对于一些贵重金属产生相应的浪费，这样才可以给客户提供一个更加公平的市场价值，如果可以完成，对于一些大型金属的有效回收，可以应用到实际生活当中，不仅可以实现对于资源的重新利用，同时还可以更好的降低能源的损耗，实现真正的可持续发展。只有不断的提升自己的专业技能，在进行每一个回收工作的时候，都需要看到每一个环节的具体影响，尤其是对于一些高难度的重金属，都会存在一个很大的污染度，如果不能够保证一个科学的回收工作，难免会对环境造成相应的污染和破坏，因此就必须要明确自己的责任和义务，在进行每一个回收任务的时候，都需要从科学的角度出发。金属回收只有提升了自己的专业能力，这样才可以实现一个更好的发展和进步，这一点是毋庸置疑的，毕竟随着市场的不断发展，对于这些方面的需求一定会越来越高，降低对于金属材料的有效损耗，这样才可以更好的降低自己的运行成本。