超声波模具为超声波塑料焊接机配合使用,目的在于对塑料产品进行焊接
超声波塑料焊接机由于使用场合及焊接材料不同,焊接尺寸大小不一样,其规格也是各式各样的。其输出功率从手工焊。对不同的焊接对象需要有不同工具头,不管是近场焊接还是传输焊接,只有半波长的工具头
才能使焊接端面达到的振幅。工具头,有带振幅放大的和不带振幅放大的两种,塑料焊接机用声学系统工具头,所用材料通常为铝合金,其端面镀硬质合金,功率较大时也有用钛合金材料制成的,该材料疲劳强度比铝合金高一倍多。
超声波模具的频率是超声波焊头制作的三要素之一
目前一般使用的超声波振动系统为λ/2共振系统,即半波长共振系统,故超声波模具设计亦皆以λ/2为设计基准,可作1λ、1λ/2、2λ、2λ2、、、。理论上在系统功率能推动焊头的条件下,只要是λ/2的倍数都可设计焊头, 因此我们 亦可称此种焊头为λ/2共振焊头。
超声波模具频率测试方法
A、阻抗分析仪
超声波模头装置于振动子或振动部组之上,将输出线连接于阻抗分析仪,再设定频率范围搜寻,阻抗、波形良好者即为谐振频率。在阻抗分析仪测试频率,可以很的看出焊头的频率及振态;且其搜寻频率范围可设定,对于新研发的超声波焊头,在初测频率时无法判断超声波焊头形状及高度,可帮助设计者了解超声波焊头的振态及频率,故是焊头的研展测试不可或缺的测试手段。
B、信号产生+计频器
超声波模头装置于振动子或振动部组之上,将输出线连接于信号产生器 ,在信号产生器上搜寻焊头的谐振频率,寻至电压时计频器所示频率,即为焊头的谐振频率。以此方式测试焊头可避免超声波焊头因制作过程中,频率或谐振点偏离太多,制作中即造成超声波焊头的损坏。
C、HORN CHECK+计频器
超声波焊头装置于振动子或振动部组之上,将输出线连接于HORN CHECK,调整HORN CHECK之调频铁粉芯,寻至电压时计频器所示之频率,即为超声波焊头的谐振频率。
D、超声波焊接机+频率计
将频率计接收信号线夹于振动线外皮,直接在超声波焊接机测频率,调至机台发振箱之电压表、电流表点时,计频器所示之频率,即为超声波焊头的谐振频率。
其它的频率测试方法还很多,如敲击超声波焊头以音响接收器接收,配合计频仪器亦可测得超声波焊头的频率、、、等。频率测试时除要熟悉测试仪器的特性及操作要领,经验判断亦是非常重要,尤其对于超声波模具本身尺寸,或几何体结构已先天不良时更须谨慎,否则常会发生误判谐振频率的错误。
安装超声波塑胶焊接机模具
超声波塑胶焊接机安装塑料件对应的模具及其配套的零件,安装时根据塑料件的焊接要求进行安装,安装时要为下一步调试模具留有一定的调整空间,如模具的紧固螺丝,气管接头等。在这一安装过程中,要注意模具的安装必须为以后的调试焊接做出准备。
安装超声波塑胶焊接机模具5大步骤
1、将塑料件放在底座中调整气压在2Kg左右,利用焊头升降开关来使上下摸对准。
2、调整限位螺栓使焊头下降压紧塑料件之后仍有0.2mm左右的空间。(对于焊接深度要求较高的塑料件,此空间相应加大)。
3、调整焊接、保压时间、气压、试焊样件。
4、选择适合的焊头与塑料件之间的距离锁紧机架固定把手。
5、观察样件,如发现焊接不均匀,则需要细调底座的平衡,一般原则为焊接部位熔接越厉害,则应调低,在底座相反位置垫上纸片等抬高底座对应位置,使塑料件与焊头吻合良好。