随着汽车工业以超过20%的增幅发展，进入汽车领域的模具企业和模具产品比上年有大幅增加。汽车企业也对模具产品的质量提出了更高要求，促使模具企业加紧改进，不断提高水平。同时，由于模具出口大幅增长，也在很大程度上带动了模具水平的提升。

我国的模具产业虽然起步较晚，甚至在发展初期很长时间以低端产品为主，但是近几年，我国的模具产业不断发展，模具生产技术有了很大的提高，从2008年至2013年，模具工业的总产值不断攀升，从9080.66亿元增加至1.845万亿元，销售收入由861.96亿元增加至1816.20亿元。在8万多家模具企业中，产值过亿元的模具企业有100多家，产值5000万至1亿元的中型企业有几千家，产值2000万左右的企业占很大比例。随着我国模具销售量的不断攀升，弊端也逐渐显现出来，国内市场对中高、档次模具的需求量越来越大，家电、汽车、塑料制品行业的发展也对模具的需求提出了更高的要求，显然，国内的生产技术水平难以满足各行业对模具的需求，尤其在精致，大型，复杂，长寿命模具上，我国大都依赖于进口，据统计，我国每年用近40亿美元进口这种精致、大型、复杂、长寿命模具的模具，在2013年，我国模具进出口总量超过了50亿元，这使得国内的模具企业不得不开始着重自主创新，走向顶端技术研发的领域。

由于每一种缺陷的产生缘由来自多个不同的影响要素，因而在实践消费中要处理问题，面对众多缘由到底是非功过先调机?还是先换料?或先修正模具?倡议按难易水平，先简后复杂去处置，其次序：

1) 清算分型面，清算型腔，清算顶杆;改善涂料、改善喷涂工艺;增大锁模力，增加浇注金属量。这些靠简单操作即可施行的措施。

2) 调整工艺参数、压射力、压射速度、充型时间、开模时间，浇注温度、模具温度等。

3) 换料，选择质优的铝合金锭，改动新料与回炉料的比例，改良熔炼工艺。

4) 修正模具，修正浇注系统，增加内浇口，增设溢流槽、排气槽等。

压铸出产功率很高：锌铝压铸出产进程易于机械化和自动化。通常冷玉室压铸机均匀每八小时可压铸600'I00次，而热压室压铸机均匀每八小时可压铸3000-TWO次。由于压铸进程主要是在压铸机上完成的，故易使出产进程自动化。