废液压油再生工艺，包括以下步骤:将废液压油依次进行粗滤滤去其中的杂质，然后将经粗滤的废液压油加热至60-80 °C，再将加热过的废液压油进行细滤；粗滤工序中滤网平均孔径在74-1055μ m，细滤工序中滤网平均孔径为5-105 μ m;将经处理过的废液压油进行二次加热至80-150 °C，然后进行真空净油，再将所得废液压油输送到填有白土或粉煤灰的层析柱中进行脱色除杂；将所得废液压油在40-60 °C、搅拌条件下加入添加剂进行调和，即得再生液压油。

废油再生基础油，在废润滑油的再生和处理方面，国外的废润滑油再生处理工作，主要是从保护环境或减少污染的角度来考虑，而国内则主要从废物利用、变废为宝、化害为利、节约能源和资源的角度来考虑。

在蒸馏过程中，通过操作回转轴，使油层滞留期与加热温度相匹配，率地对重残渣油进行蒸馏。在主蒸馏塔进行蒸馏的同时，我们根据设计量大小，通过定量泵将预处理好的废油定量加入主蒸馏塔里面进行蒸馏。主蒸馏塔的底部是柏油残渣在一定量的时候，我们将通过高温渣油泵进行排油浆，排的油浆被抽送至柏油罐中。

主蒸馏塔蒸馏出来的油汽通过冷却器后，分为两个润滑油的基础油成份，即基础油SN-150和SN-300／400（当温度在220-300度之间，所蒸馏的处理的油为轻质基础油，当温度在300-350度之间时，所收集到的油是重质基础油）。蒸馏器中未被浓缩的蒸汽被排送至热油加热器燃烧室中。之后就是将蒸馏出来的基础油进行过滤，将过滤好的基础油泵入成品罐及可。