废液压油再生工艺，包括以下步骤:将废液压油依次进行粗滤滤去其中的杂质，然后将经粗滤的废液压油加热至60-80 °C，再将加热过的废液压油进行细滤；粗滤工序中滤网平均孔径在74-1055μ m，细滤工序中滤网平均孔径为5-105 μ m;将经处理过的废液压油进行二次加热至80-150 °C，然后进行真空净油，再将所得废液压油输送到填有白土或粉煤灰的层析柱中进行脱色除杂；将所得废液压油在40-60 °C、搅拌条件下加入添加剂进行调和，即得再生液压油。

在蒸馏过程中，通过操作回转轴，使油层滞留期与加热温度相匹配，率地对重残渣油进行蒸馏。在主蒸馏塔进行蒸馏的同时，我们根据设计量大小，通过定量泵将预处理好的废油定量加入主蒸馏塔里面进行蒸馏。主蒸馏塔的底部是柏油残渣在一定量的时候，我们将通过高温渣油泵进行排油浆，排的油浆被抽送至柏油罐中。

利用各种废机油、废润滑油、白油、石蜡油、黑柴油、涤纶油、二遍毛油、船舶油、高温裂解的原油、凝稀油、高温裂解的煤焦油、机械油、变压器油、齿轮油、洗件油、液压油、减线油等原料在常温常压85度左右生产，步脱水、脱氢，第二步脱胶，第三步脱色即成基础油（黄白色透明），然后调和成柴油，出油率高（85-95%）、生产周期短（2-3小时）、利润大（处理一吨废机油化工原料不超过300元）、市场畅销，废物利用、绿色环保。

我们有专业的回收人员，有精良的加工设备，有完善的加工流程，防止在废油加工的同时产生二次污染。回收行业对各种行业的材料都有着一定的回收，并把回收来的材料进行提炼、分离、生产出新的产品。这样就有效地减缓了资源紧张的局面，同时也加快了经济的发展。