平版,凸版等印刷工艺,印品能否获得均匀的墨色,胶辊的质量有着至关重要的作用.承印彩色印刷晶的机器上，一般装有传墨辊、匀墨辊和着墨辊三种，其中对墨色浓淡影响较大的是 传墨胶辊和着墨辊。

按规范顺序安装各辊工作位置，准确调整各辊与窜墨辊的压力，压迹宽度约为3-5mm，窜墨辊的每次换向应在滚筒空挡时间内完成。 水辊压力调节不当。水辊与印版滚筒压力过大时，印版滚筒在工作面和空挡转换时产生的冲击力使水辊发生震动，上水不均匀而产“条杠”。

当根着墨辊与印版滚筒空挡（叼口位置）接触时，产生的冲击力使窜墨辊被顶起，随后落下，窜墨辊与着墨辊间产生滑移，影响根着墨辊转移到版面的墨量变化，从而产生“条杠”，同时也影响第二根粉墨辊墨膜的均匀度；当第二根粉墨辊与印版滚筒空挡接触时，也使窜墨辊经历被顶高又落下这个过程，此时根着墨辊正处于印版内，落下的窜墨辊冲击根着墨辊而产生“条杠”。同理，第三、四根着墨辊也会对印版产生“条杠”，因而整个版面出现时轻时重的“条杠”群。

一般来说，在没有密 度仪的情况下，一张印好的产品放在看样台上，查看它的墨层印迹。若网点印得较饱满，实地平服，然后拿起来，面对印品，在印品背面加光照状况下用肉眼看印品，印品透射光下呈微透亮即可，完全不透一点亮说明墨层太厚，墨量太多，印刷品印出来以后再对照一下原稿或打样的墨色是否一致，比已干燥的打样稿略深一点点为佳），后以合适的墨量签样，正式开印。版面的墨量和水量的确定和平衡，要贯穿在整个印刷过程中。对于操作者来说是一个必须很好掌握的基本功。