20世纪初期，乳品生产开始应用喷雾干燥器，为大规模干燥液态物料提供了有力的工具。40年代开始，随着流化技术的发展，高强度、高生产率的沸腾床和气流式干燥器相继出现。而冷冻升华、辐射和介电式干燥器则为满足特殊要求提供了新的手段。60年代开始发展了远红外和微波干燥器。

干燥器的选型应考虑以下因素：

(1) 保证物料的干燥质量，干燥均匀，不发生变质，保持晶形完整，不发生龟裂变形；

(2) 干燥速率快，干燥时间短，单位体积干燥器汽化水分量大，能做到小设备大生产；

(3) 能量消耗低，热效率高，动力消耗低；

(4) 干燥工艺简单，设备投资小，操作稳定，控制灵活，劳动条件好，污染环境小。

转筒干燥器：

转筒干燥器 （回转式干燥器，Rotary dryer)

主体是沿轴向装有若干抄板的略带倾斜并能回转的圆筒。

优点：①生产能力大，可连续操作；②结构简单，操作方便；③故障少，维修费用低；④适用范围广（如滤饼干燥）；⑤操作弹性大；⑥清扫容易 。

缺点：①设备庞大；②安装、拆卸困难；③热容量系数小，热效率低；④物料在干燥器内停留时间长，且物料颗粒之间的停留时间差异较大。

气流干燥器：

使热介质和待干燥固体颗粒直接接触，并使待干燥固颗粒悬浮于流体中，因而两相接触面积大，强化了传热传质过程，广泛应用于散状物料的干燥。是固体流态化中稀相输送在干燥方面的应用。